首先要控制適宜的澆注溫度。為了保證不銹鋼崗?fù)さ匿撘撼錆M(mǎn)型腔,獲得良好的鑄件表面品質(zhì),必須采用足夠高的澆注溫度。但是澆注溫度過(guò)高,容易加劇表面合金元素的氧化,從而產(chǎn)生表面麻點(diǎn)等其他缺陷。因此,在保證獲得輪廓清晰的鑄件條件下,應(yīng)采用較低的澆注溫度。
    合金熔煉時(shí)脫氧、除渣處理應(yīng)充分,同時(shí)保證對(duì)熔體表面氧化物等夾渣應(yīng)及時(shí)處理干凈。必要時(shí)在澆注完畢的型殼周?chē)藶榈卦斐蛇€原性氣氛,如向剛澆注完畢的型殼撒木屑。同時(shí)也要避免加入過(guò)量的脫氧劑,以防反而增加鋼水中非金屬夾雜物的含量。如不銹鋼崗?fù)さ拿撗鮿┒嘤缅i鐵和硅鐵,其在鋼水中反應(yīng)生成MnO和SiO2,SiO2熔點(diǎn)較高,在鋼水中懸浮很難排除,易與金屬反應(yīng)生成硅酸鹽系列的非金屬夾雜,是表面黑點(diǎn)缺陷的主要來(lái)源之一。