首先要控制適宜的澆注溫度。為了保證不銹鋼崗亭的鋼液充滿型腔,獲得良好的鑄件表面品質,必須采用足夠高的澆注溫度。但是澆注溫度過高,容易加劇表面合金元素的氧化,從而產生表面麻點等其他缺陷。因此,在保證獲得輪廓清晰的鑄件條件下,應采用較低的澆注溫度。
    合金熔煉時脫氧、除渣處理應充分,同時保證對熔體表面氧化物等夾渣應及時處理干凈。必要時在澆注完畢的型殼周圍人為地造成還原性氣氛,如向剛澆注完畢的型殼撒木屑。同時也要避免加入過量的脫氧劑,以防反而增加鋼水中非金屬夾雜物的含量。如不銹鋼崗亭的脫氧劑多用錳鐵和硅鐵,其在鋼水中反應生成MnO和SiO2,SiO2熔點較高,在鋼水中懸浮很難排除,易與金屬反應生成硅酸鹽系列的非金屬夾雜,是表面黑點缺陷的主要來源之一。