?保安崗亭制作焊接過程中的表面處理至關重要，關乎崗亭的外觀、耐腐蝕性和使用壽命等。需要注意以下幾個方面：
焊前表面處理
清潔：在焊接前，必須徹底清除保安崗亭金屬材料表面的油污、灰塵、銹跡、氧化皮等雜質。這些雜質會影響焊接質量，導致焊縫出現氣孔、夾渣等缺陷。可使用有機溶劑（如丙酮、汽油等）擦拭去除油污，用砂紙、鋼絲刷等工具打磨去除銹跡和氧化皮，確保表面清潔干凈。
除銹等級：對于容易生銹的鋼材，要達到一定的除銹等級。一般來說，Sa2.5 級是較為常用的標準，即非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
表面平整度：檢查材料表面的平整度，對于不平整的表面，需要進行矯正或打磨處理，以保證焊接時接頭處的緊密貼合和焊接的均勻性。特別是在對接焊縫中，表面平整度直接影響焊縫的質量和外觀。
焊接過程中的表面保護
選擇合適的焊接工藝和參數：不同的焊接工藝（如手工電弧焊、氣體保護焊等）和參數（電流、電壓、焊接速度等）對崗亭表面的熱影響不同。應根據崗亭的材質、厚度等因素選擇合適的焊接工藝和參數，以減少焊接過程中的熱變形和熱影響區域，避免表面出現過度氧化、變色等問題。
采用保護氣體：在使用氣體保護焊時，要確保保護氣體的純度和流量合適。如使用氬氣作為保護氣體時，純度應不低于 99.99%，流量一般根據焊接電流和焊接速度等因素進行調整，通常在 8-15L/min 之間，以有效保護焊接區域，防止空氣中的氧氣、氮氣等與高溫金屬發生反應，避免產生氧化、氣孔等缺陷。
控制焊接環境：盡量在相對清潔、干燥、無風的環境中進行焊接。風速過大可能會吹散保護氣體，使焊接區域暴露在空氣中，增加氧化的可能性；環境濕度過高則可能導致焊縫出現氣孔等問題。一般來說，環境濕度應控制在 80% 以下，當風速超過 2m/s 時，應采取防風措施，如設置防風罩等。
焊后表面處理
清理焊渣和飛濺物：焊接完成后，及時清理焊縫表面的焊渣和飛濺物。這些物質如果不及時清理，會影響崗亭的外觀，并且可能會在表面形成腐蝕源。可使用扁鏟、鋼絲刷等工具進行清理，對于一些粘附較緊的焊渣，可采用角磨機等工具進行打磨清理。
焊縫打磨與拋光：對焊縫進行打磨和拋光處理，使焊縫表面與母材表面平滑過渡，不僅可以提高崗亭的外觀質量，還能減少應力集中，提高結構的穩定性。打磨時應根據焊縫的形狀和表面情況選擇合適的打磨工具和砂紙目數，從粗砂紙逐漸過渡到細砂紙，最后可采用拋光輪進行拋光，使表面達到所需的光潔度。
防腐處理：根據保安崗亭的使用環境，選擇合適的防腐處理方法。對于一般環境，可進行涂漆處理，在涂漆前要確保表面清潔、干燥，無油污、灰塵等雜質，以保證漆層的附著力；對于戶外環境較為惡劣的崗亭，可采用鍍鋅、噴塑等防腐處理方法，提高崗亭的耐腐蝕性和使用壽命。