?鋁合金崗亭焊接時，主要應避免氫氣孔、氮氣孔和一氧化碳氣孔，以下是這些氣孔的產生原因及避免措施：
氫氣孔
產生原因
母材和焊絲表面有油污、水分等雜質：鋁合金表面的油污、水分在焊接高溫下分解出氫，溶入熔池，冷卻時來不及逸出形成氣孔。
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保護氣體純度不足：焊接時使用的氬氣等保護氣體純度不夠，含有水分等雜質，會增加氫的來源，促使氫氣孔產生。
焊接環境濕度大：環境中的水分在焊接過程中會分解出氫，進入熔池導致氣孔。
避免措施
焊前清理：對母材和焊絲表面進行嚴格清理，使用化學清洗或機械打磨等方法去除油污、氧化膜和水分，確保焊接表面清潔。
選擇高純度保護氣體：使用純度不低于 99.99% 的氬氣作為保護氣體，并檢查氣體輸送系統是否有泄漏，防止外界空氣混入。
控制環境濕度：在濕度較低的環境中進行焊接，當環境濕度超過規定值時，可使用除濕設備降低濕度。
氮氣孔
產生原因
保護氣體流量不當：保護氣體流量過小，不能有效排除焊接區域的空氣，使空氣中的氮氣侵入熔池；流量過大則會產生紊流，也會破壞保護效果，使氮氣進入熔池。
保護氣層遭到破壞：焊接過程中，由于風的影響、焊接速度過快或電極擺動不當等原因，使保護氣層被吹散或破壞，氮氣容易侵入熔池形成氣孔。
避免措施
合理調節保護氣體流量：根據焊接工藝要求和焊件厚度等因素，選擇合適的保護氣體流量，一般在 8-15L/min 范圍內，確保形成穩定的保護氣層。
優化焊接操作：選擇合適的焊接速度，避免過快或過慢。同時，保持電極與焊件的適當角度和距離，避免電極擺動幅度過大破壞保護氣層。在有風的環境中焊接時，應采取防風措施，如設置防風罩或在室內進行焊接。
一氧化碳氣孔
產生原因
焊接材料中含碳量過高：如果鋁合金焊絲或母材中含有較多的碳元素，在焊接高溫下，碳與氧反應生成一氧化碳，在熔池凝固過程中來不及逸出而形成氣孔。
氧化膜去除不徹底：鋁合金表面的氧化膜中含有一定量的氧，若焊前氧化膜去除不徹底，焊接時氧化膜中的氧與碳反應也會產生一氧化碳氣孔。
避免措施
嚴格控制焊接材料含碳量：選擇含碳量符合標準要求的鋁合金焊絲和母材，避免使用含碳量過高的材料。
徹底去除氧化膜：采用合適的方法徹底去除鋁合金表面的氧化膜，如化學腐蝕法、機械打磨法等，并在焊前對焊件表面進行仔細檢查，確保氧化膜去除干凈。
